导轨软带粘贴方法 - 东莞市艾迪朗机械有限公司

导轨软带粘贴方法

东莞市艾迪朗机械有限公司

EX导轨软带概述：
    随着精密加工技术的发展,人们对工作母机的要求越来越高,相应对机床导轨也提出了更高的要求。本司研制的复合聚四氟乙烯（PTFE）高分子导轨材料，是在综合国内外非金属导轨材料的基础上，经特殊处理配制，能很快在磨擦运动后形成一层高分子转移保护膜。其主要性能指标接近国外同类产品。可广泛应用于各类机床及食品、纺织、印刷、化工、石材、水坝闸门、精密测量仪等机械滑动导轨的制造和维修。是一种性能优异的完全可替代进口的导轨材料。
EX导轨软带的特点：
    1、超耐磨，不会刮伤磨损,不会产生高频振动，能有效避免床身导轨产生中凹，特久保证机床导轨的精度。这意味着定位作业可以更快速,更正确。
    2、动、静摩擦系数相近，在速度0.002-75m/min内考核,运行平稳、均速，无爬行及抖动现象。不必费神去担心因摩擦负荷或温度的变化需要修正作业。

3、优异的摩擦磨损特性和良好的吸震性、阻尼性，提高了机床加工精度。
    4、优良的自润滑性，能在机床润滑系统发生故障时，有效避免导轨损伤。
   使用方法：
    1、要求： EX复合PTFE导轨软带应粘接在机床导轨副的短导轨上，相配导轨的宽度应大于EX复合PTFE导轨软带宽度。其表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面导轨表面粗糙度为Ra6.3μm～Ra3.2μm。粘接场地需用清洁，无尘。环境温度10℃～30℃为宜，相对湿度小于80%。EX复合PTFE导轨厚度一般选择1.2mm或1.5mm。对于机床导轨维修，首先测量机床中心编差最大值，修复床身导轨至相应精度。刨（铣）工作台中凸面至相应精度。再选择EX复合PTFE导轨软带的厚度。工作台刨去的尺寸=EX复合PTFE导轨软带的厚度一中心偏差最大值—刮研加工余量（0.10mm）左右。
    2、裁剪使用时，按粘接面导轨实际尺寸，适当放余量。一般宽度单边放3mm左右，长度单边放40mm左右。两端裁剪定位孔或槽，便于粘接时用压板定位。
    3、清洗粘接前应对金属粘接面除锈去油，有条件喷沙更好，再用丙酮擦洗干净。同时用丙酮擦洗EX复合PTFE导轨软带粘接面。如在擦洗过程中有毛绒粘附在粘接面上，要用短毛刷除去。注意，清洗工作直接影响粘接质量，一定要认真反复清洗至净。
    4、粘接严格按专用胶说明配胶。涂胶可用1.0mm左右的胶木板均匀涂括在两粘接面上。胶层不宜太厚或过溥。粘接时将EX复合PTFE导轨软带两端拉紧、压服。可用自制木质滚动压轮在EX复合PTFE导轨软带面上滚压，排出空气，使两粘接面完全接触。再利用原导轨两端的档板孔用压板将EX复合PTFE导轨软带两端压紧，防止移位。
    5、加压固化固化前，可在床身导轨上铺层纸或涂层硅脂，防止余胶粘附在床身导轨上。固化压力及时间严格按专用胶说明执行。加压可自制专用压铁加压，或利用机床工作台自重，反转于床身导轨上加压，加压必须均匀。加压后，拆去两端定位压板。
    6、加工：固化后，切去EX复合PTFE导轨软带余边，并倒角。用机械或手工刮研至精度要求。机械磨削须充分冷却。配括按通常工艺，接触面均匀达75%即可。再开油孔及油槽，一般油槽深度不得超过EX复合PTFE导轨软带的厚度。

主要技术指标：（GB10904-89）

名称	参数	备注
磨损量	0.004mm/100km	P=1.2MPa V=10m/min
摩擦系数	0.04	F=250N,n=200r/min,30号机油
受压变形率	0.08%	P=1.2MPa t=24h
PV极限	0.65MPa m/s	V=1.0m/s,干摩
粘接剪切强度	11MPa	HG4-853-81
比重	3.15	/
储存期	15年	避光保存